Centrisys setzt Advance-Dekanter-Zentrifuge fort

Modell Nr .: LW Verwendung: Industrielle Zentrifuge Installation: Horizontallager: NSK Handelsmarke: HJ Herkunft: Liaoyang China Methode: Trennvorrichtung Zentrifugen Technologie Verwendung: Sedimentation Quellen: Water Pollution Control Name: Schlammbehandlung Ausrüstung Spezifikation: SGS, ISO HS-Code: 8421192000 Eine Zentrifuge ist eine Vorrichtung, die eine hohe Rotationsgeschwindigkeit verwendet, um Komponenten unterschiedlicher Dichte zu trennen. Dies wird bei den meisten industriellen Arbeiten relevant, bei denen Feststoffe, Flüssigkeiten und Gase zu einer einzigen Mischung zusammengeführt werden und die Trennung dieser verschiedenen Phasen notwendig ist. Eine Dekanterzentrifuge trennt feste Stoffe von Flüssigkeiten in Gülle und spielt daher eine wichtige Rolle in der Abwasserbehandlung, in der Chemie-, Öl- und Lebensmittelindustrie. Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung einer Dekanterzentrifuge beeinflussen, und einige zu befolgende Designheuristiken, die von bestimmten Anwendungen abhängig sind. \ N \ n \ n Schlammbehandlungsgerätparameter: \ n

Models	Basket diameter (mm)	Rotation rate of basket (r/min)	Relative centrifugal force	Motor power(kw)	Productively M3/h	Weight(kg)	Dimension (L*W*H)mm
LW250x900	250	5400	4000	11	1-5	1050	1800*1200*600
LW360x1200	360	1200	4200	15	3-12	2100	2600*1580*1040
LW360x1500	360	4200	3550	22	3-14	2600	2900*1600*1040
LW420x1750	420	4000	3750	37/45	6-30	3500	3120*1580*1070
LW420x2100	420	4000	3750	45	6-35	4100	3450*1580*1070
LW500x2000	500	3800	4000	45/55	10-40	6500	3600*2300*1400
LW500x2500	500	3800	4000	55/75	12-45	7200	4100*2300*1400
LW550x1900	550	3200	3154	45/55	13-50	4600	3400*1810*1110
LW550x2400	550	3200	3154	55/75	13-55	5600	3900*1810*1110
LW650x2000	650	2650	2500	55/75	15-65	7100	4000*2300*1400

\ nBetriebsprinzip [Bearbeiten] \ nDas Funktionsprinzip einer Dekanterzentrifuge beruht auf der Trennung durch Auftrieb. Natürlich würde eine Komponente mit einer höheren Dichte auf den Boden einer Mischung fallen, während die weniger dichte Komponente darüber aufgehängt wäre. Eine Dekantierzentrifuge erhöht die Absetzgeschwindigkeit durch kontinuierliche Rotation und erzeugt eine Kraft, die zwischen 1000 und 4000 G liegt. Dies reduziert die Einschwingzeit der Komponenten um ein Vielfaches, wobei Mischungen, die zuvor Stunden zum Absetzen benötigen, in Sekundenschnelle mit einer Dekantierzentrifuge abgesetzt werden können. Diese Art der Trennung ermöglicht schnellere und kontrollierbarere Ergebnisse. \ NAnwendungsbereich [Bearbeiten] \ nDie Hauptanwendung von Dekanterzentrifugen ist die kontinuierliche Trennung großer Mengen von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Sie werden auch verwendet, um verschiedene Feststoffe in der Industrie zu waschen und zu trocknen, wie Polystyrolkügelchen, Klärflüssigkeiten und Feststoffe. Tabelle 1.0 zeigt verschiedene Beispiele für den Einsatz von Dekantierzentrifugen in verschiedenen Industrien. Tabelle 1.0: Branchen mit entsprechenden Beispielen mit DekanterzentrifugenBrancheBeispieleLebensmittelaufbereitungPetrochemisches / ÖlIndustrielle und biologische AbwasserbehandlungFischaufbereitungChemieMineralaufbereitungOrganische chemische IndustriePolymerindustrieAnorganische chemische Industrie

Edible animal fat Plant oils such as olive oil and vegetable oil Wine (clarification) Fruit juice Soy protein Dairy (recovery of lactose, whey fines and cheese fines) Coffee and tea

Refining De-watering Oil well drilling Lubricating oil additives Waste oil stream recycling

Municipal wastewater Cleaning of wash water

Fish meal Fish oil

Herbal medicines Chemical extraction

Bentonite and titanium dioxide manufacturers Kaolin clay and calcium carbonate processing

Organic intermediate and end products

Thermoplastics for example PVC, synthetic rubber and fibres

Bleaching agents Acids Silica products Fertilisers

\ nVorteile und Einschränkungen gegenüber Wettbewerbsprozessen [Bearbeiten] \ nDie Dekanterzentrifuge hat im Allgemeinen mehr Vorteile als Nachteile; es gibt jedoch einige Einschränkungen im Vergleich zu anderen Prozessen. \ nAdvantages: \ nDekanterzentrifugen haben ein sauberes Aussehen und haben wenig bis keine Geruchsprobleme. \ nNicht nur ist das Gerät einfach zu installieren und schnell beim Starten und Herunterfahren, sondern auch nur erfordert eine kleine Fläche für den Betrieb im Vergleich zu anderen Wettbewerbsprozessen. \ nDie Dekanterzentrifuge ist vielseitig, da verschiedene Längen des zylindrischen Schüsselabschnitts und des Konuswinkels für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden können. Das System kann auch mit verschiedenen Entwurfskurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen, während einige konkurrierende Prozesse, wie eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht ändern können, um für verschiedene Schlammarten zu arbeiten. [1] Seine Vielseitigkeit erlaubt die Maschine verschiedene Funktionen haben, wie zum Beispiel zum Verdicken oder Entwässern. \ nDie Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung arbeiten als kleinere Maschinen. [2] Dies reduziert auch die Anzahl der benötigten Einheiten. \ NDas Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es nur wenige Hauptvariablen und zuverlässige Rückkopplungsinformationen hat. [1] \ nDie Dekanterzentrifuge hat im Vergleich zu anderen Prozessen geringere Arbeitskosten, da sie niedrige kontinuierliche erfordert Wartung und Bedieneraufmerksamkeit. Im Vergleich zu einem Wettbewerbsprozess wie dem Bandfilterprozess hat die Dekanterzentrifuge mehr Prozessflexibilität und höhere Leistungsniveaus. \ nEinschränkungen: \ nDie Dekanterzentrifuge kann biologische Feststoffe nicht mit sehr kleinen Dichtedifferenzen trennen, wie z Zellen und Viren. [2] Ein kompetitiver Prozess, der in der Lage ist, diese schwer zu trennenden Feststoffe zu trennen, ist die Röhrenzentrifuge. \ NDie Maschine kann sehr laut werden und Vibrationen verursachen. \ NDas Gerät hat aufgrund der hohen G-Kräfte einen hohen Energieverbrauch. \ nDie Dekanterzentrifuge hat hohe Investitionskosten. Hard-Surfacing und Abriebschutz Materialien sind für die Rolle erforderlich, um den Verschleiß zu reduzieren und damit die Wartung der Scroll Verschleiß zu reduzieren. \ NDesigns verfügbar [Bearbeiten] \ nDie wichtigsten Arten von Dekanter Zentrifugen sind die vertikale Ausrichtung, horizontale Ausrichtung und Conveyor / Scroll. Bei vertikalen Dekanterzentrifugen wird die rotierende Einheit vertikal montiert, wobei ihr Gewicht von einem einzigen Lager am Boden oder von oben getragen wird. [2] Das Getriebe und die Schüssel hängen vom Antriebskopf ab, der mit dem Rahmen verbunden ist. [2] Der vertikale Dekanter ermöglicht aufgrund der Ausrichtung und der an einem Ende vorgesehenen Rotationsdichtungen einen Betrieb bei hoher Temperatur und / oder hohem Druck. Dies macht das Gerät jedoch teurer als die horizontale Dekanterzentrifuge, die drucklos und offen ist. [3] Der Vorteil der vertikalen Maschine gegenüber der horizontalen Maschine besteht darin, dass der Lärm, der während der Produktion emittiert wird, aufgrund der geringeren Vibration viel geringer ist. In horizontalen Dekantierzentrifugen, wie in 1 gezeigt, ist die rotierende Anordnung horizontal mit Lagern an jedem montiert end zu einem starren Rahmen, der eine gute Dichtfläche für Hochdruckanwendungen bietet. [2] Das Futter tritt durch ein Ende der Lager ein, während das Getriebe am anderen Ende befestigt ist und unterhalb der kritischen Geschwindigkeit betrieben wird. [2] Die Kapazität reicht bis zu 18.000 kg Feststoffe pro Stunde mit Flüssigkeitszufuhrraten von bis zu 300 US-Gallonen (1,1 m3) pro Minute. [4] Die horizontale Maschine ist so angeordnet, dass der Schlamm in der Mitte einer rotierenden horizontalen zylindrischen Schüssel eingeführt werden kann. [4] Die Spiralaustragsschnecke drückt die Feststoffe zu einem Ende der Schüssel, wenn sie an den Wänden gesammelt wird. Diese Ausrichtung ist das am häufigsten in der Industrie verwendete Design. \ N

Produktgruppe : Abwasserbehandlung